聚合氯化铝生产工艺过程

　　聚合氯化铝为适应不同的使用范围，其种类分为很多种，因种类不同，效果不同，生产方式也不同，所以接下来为方便大家的使用选择，接下来就其生产工艺过程进行了解。
　　1、钙粉为原材料的生产工艺
　　以工业盐酸，氯化钙和石灰为原料，一步合成。将配置好的硫酸铝溶液(1。6~2。0mol/L)加入反应器中加热近沸，搅拌，将氯化钙溶液(6。8mol/L)以一定加料速度加入反应器。此时溶液呈黄色悬浊液。停止加热，搅拌下冷却至45~60℃，并维持此温度，再将石灰乳(3。6mol/L)以一定加料速度加入反应器。此时悬浊液呈浅红棕色(由于杂质铁水解引起)。将上悬浊液倒入压滤器进行压滤，滤液进入熟化池进行熟化，虑饼进入槽。滤液在熟化池中不断得到搅拌,温度控制在45~65℃，时间3~5h。。经熟化后的溶液即为粘稠的液体聚铝，Ph3~4，Al2O3 6%~8%。将此液体置于干燥器中，脱水干燥，干燥后的固体为浅黄色晶体颗粒，经研磨后装袋即为成品。
　　2、金属铝法合成生产工艺
　　金属铝法:采用金属铝法合成的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL,产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高。用的较多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到国家标准。
　　3、氢氧化铝粉合成生产工艺
　　氢氧化铝法:氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
　　4、三氧化二铝合成生产工艺
　　三氧化铝法:含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，二步是通过热解法或中和法得到。
　　5、氯化铝合成生产工艺
　　氯化铝法:采用氯化铝粉为原料,加工。这种方法应用较为普遍,主要有中和法、电化学法和热分解法三种。
　　聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为氯化钙、金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。为保证净水效果，在制作是一定要注意其生产细节，避免影响使用效果。